Wir sorgen für detaillierte Einblicke –
und öffnen damit Handlungsspielräume.
Unsere Spritzguss-Füllsimulationen für dünn- und dickwandige Kunststoffteile sind die optimale Vorbereitung für einen reibungslosen Herstellungsprozess und ein perfektes Endprodukt. Hierbei können Aufgaben wie die Lage von Bindenähten und Lufteinschlüssen, sowie das Schwinden oder der Verzug von Bauteilen berechnet bzw. minimiert werden, bevor teure und „falsche“ Formen gefertigt werden. Dieses Vorgehen vermeidet umfangreiche und zeitintensive Änderungen der Werkzeuge und bildet die Basis für eine große Prozesssicherheit sowie die Minimierung von Zykluszeiten.
Fehler erkennen, bevor sie zum Problem werden.
Durch unsere Füllsimulationen können Sie sich teure Fehler sparen und Ihre Form optimieren. Nutzen Sie zum Beispiel folgende Vorteile und profitieren Sie von geringeren Kosten und einer schnelleren Markteinführung:
- Validierung und Optimierung des Fließverhaltens
- Minimierung des Formteilverzugs
- Reduzierung der Zykluszeiten
- Verbesserung der Oberflächenqualität
